钼铜粉可以用超级涡流磨粉碎吗？青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备超级涡流磨，可满足各种工况下用超级涡流磨对钼铜粉进行粉碎实验。

超微超级涡流磨介绍：

料仓内的原料通过变频控制的喂料装置将物料输送到冲击磨磨腔内进行粉碎（喂料装置的启停由冲击磨主机电流来控制）。冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤头，齿板对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉 碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉。

超微超级涡流磨性能优势：

我公司自主研制的新型机械粉碎设备，设备综合性能指标达到先进水平，已成为众多超细粉体加工的首选设备。
1、低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50%。
2、高细度：配备自分流式分级系统，产品细度≥2500目。
3、入料范围大：入料粒度≤50mm，物料仅需经一级粗破设备。
4、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时无污染。
5、机械稳定性强：可长期24小时不停机生产。
6、功能全：
可粉碎针状物料，做到成品长径比15：1；
粉碎过程无温升，适合于热敏性材料的粉碎；
可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达100%；
具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度。
可粉碎纤维组织的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性强的物料。
7、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
8、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

超级涡流磨设备参数参考

超微超级涡流磨工作原理：

由定量喂料系统把物料输送到粉碎腔内，物料进入粉碎腔内进行分散，分散后的物料在高速旋转的动件与定件之间碰撞，又同时受到高压气流的冲击与剪切使物料瞬间变细。粉碎后的物料在气流的带动下进入预分级区，进行自分流分级，一部分物料经整流罩进入强制分级区进行分级，分级后的合格物料通过旋风和除尘器收集，不合格的物料重新返回到粉碎区进行粉碎。特殊的内部设计，即节约了粉碎能，又提高了粉碎效率。

超微超级涡流磨应用方向：

广泛应用于非金属矿业、化工、建材、食品、医药、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。

钼铜粉超微超级涡流磨能效怎么样？

那么钼铜粉超微超级涡流磨能效怎么样？？为客户定制出专业的选型配置方案，结合粉磨项目细度、产能及设备安装环境等信息，定制出专属的选型配置方案

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我公司的技术团队在粉体行业已经有20多年的经验，在粉体工艺设计，设备设计，制造，成套项目交工方面积累了丰富的经验，掌握了各种不同性质的粉体的加工工艺诀窍。青岛优明科粉体机械有限公司（EPIC）不断研究与开发先进的粉体加工工艺与生产技术，使国产气流粉碎机和气流分级机技术实现了质的飞跃，分级精度可实现D100＜5微米，D97＜2微米。

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