竹炭可以用涡流粉碎机粉碎吗？青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备涡流粉碎机，可满足各种工况下用涡流粉碎机对竹炭进行粉碎实验。

超微涡流粉碎机介绍：

机械法是采用如球磨、振动磨、搅拌磨、胶体磨和超微气流粉碎等方法，利用机械力使按一定配比的粉体混合并在长时间运转过程中受研磨介质的反复冲撞。由于粉体承受冲击、剪切、摩擦和压缩等力的作用，经历反复挤压、冷焊及粉碎过程，成为弥散分布的超细粒子。片状氧化铝也可通过该方法制备。

超微涡流粉碎机性能优势：

（1） 磨盘转速
磨盘转速越高，转子旋转时锤头的周向速度越大，粉碎时粉体获得的能量越大，因此粉碎后颗粒的粒度就越小：但是随着磨盘转速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此对于不同种类的物料，需要确定最佳的磨盘转速。
（2）系统风量
冲击磨设备的进风口主要包括三个部分：磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了物料在粉碎腔内上升速度的大小，系统的进风量越大，气流上升的速度越大，反之气流上升的速度会变小。系统风量会影响分级机的切制粒径，风量越大产品的粒度就越大，因此需要确定合适的系统风量对物料进行最佳的冲击粉碎。
（3） 进料方式与进料速度
粉碎装置的进料量和进料速度会影响粉体颗粒的产量，孙权等人采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体，考查锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。研究表明：采用磨盘下方进料后，阻碍物料进入粉碎区降低粉碎效率，同时物料和磨盘间的摩擦增大造成能耗增加，因此需要调整进料方式提高粉碎效率。
进料粉体的速度越快，粉碎腔内的物料越多，物料过多会造成粉碎腔内主轴负荷增大，引起电动机损坏；粉碎腔内物料太少，会造成粉碎效率降低。因此，为了提高冲击磨的粉碎效率，需要改善进料方式，确定最佳的进料速度。
（4） 进料粒度
进料粒度的大小对粉碎冲击磨的粉碎效率起到关键作用，进料粒度过大，粉体物料对转子的撞击力度越大，容易对锤头造成极大的磨损，同时大部分物料会积累在磨盘上，造成粉体物料粉碎困难：进料粒度过小，粉体物料与转子锤头撞击的概率会降低，增加冲击磨粉碎的能耗。因此，对不同种类的物料需要通过试验确定最佳的进料粒度，来获得最高的粉碎效率。

涡流粉碎机设备参数参考

超微涡流粉碎机工作原理：

物料由进料装置输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现粉碎。粉碎后的物料通过分级轮实现粗细粉的分离，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机排出。

超微涡流粉碎机应用方向：

医药/食品：、小麦粉、大米、大豆、玉米粉、淀粉、硝苯地平、阿莫西林、杀虫剂、农产品、制药中间体等
化工：发泡剂、白炭黑、炭黑、酚醛树脂、表面活性剂、磷酸氢钙、氢氧化铝、氢氧化镁、颜料、涂料、石油焦等。
矿物：无机盐、石墨、金属氧化物、碳酸钙、膨润土、硅灰石、滑石、氧化镁、重晶石、高岭土等。
新材料：钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料、荧光粉、氧化铈、PE蜡等。

竹炭超微涡流粉碎机安全操作规程

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