超微扁平式气流磨介绍：

气流磨可对各种专业材料进行超细研磨，特别适合物料较硬（流化床气流磨可粉碎莫氏硬度9以下的物料）、或进料粒度已经相对较细，以及需要无污染的高纯度产品的情况下。通过喷嘴引入高速空气射流对喷研磨材料，并与一体式旋转分级轮相结合。可以实现精确和高度可控的产品尺寸，并具有粒形好，粒度分布窄的优点。

超微扁平式气流磨性能优势：

在气流粉碎机使用过程中，一般细度为1-45μm，且细度可调，特殊材料可达到纳米级别，影响粉碎细度的关键，主要有以下几点：
1、原始细度：气流粉碎机一般进料＜1mm，进料细度越细，效率越高，粉碎细度*细。
2、材料特性：与材料的流动性、水分、颗粒的均匀性有关系。有的物料流动性差，杂质多，溶剂含量高，生产过程中可能会有粘机、堵料现象，这时候就需要根据材料的特性，针对性的设计专用的设备来做，并不是所有的材料都可以用标准设备来粉碎就能达到粉碎细度的。
3、粉碎压力：有的设备进料压力大于粉碎压力，有的设备粉碎压力大于进料压力，具体物料需要具体设计的。
4、加料速度：不管是采用螺旋进料还是振动进料，加料过程都是一个很重要的因素，而加料速度和系统浓度有关，加料速度也决定了最终的粉碎效率与细度；采用一键式启停操作，系统自动匹配、自动控制加料速度。
5、设计制作：气流粉碎机厂家很多，各有各的技术及优势，但是同样的物料不同的厂家做出来的细度是有差别的，即使是同一个厂家的不同型号的设备做出来的细度也是有差别的。
6、系统操作：与操作人员的操作顺序、熟练程度、操作方法有关，有的设备启动需要先小后大的压力操作，有的是直接一步到位的操作。

超微扁平式气流磨工作原理：

气流粉碎机是利用多个相对布置的喷嘴形成高速气流，再利用高速气流将物料加速至超音速使其在喷嘴的交汇处互相碰撞，达到超细粉碎的目的。被粉碎物料随上升气流进入分级机分级室，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到的离心力大于向心力，即分级粒径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。

超微扁平式气流磨应用方向：

气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中，在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室，完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。

超微扁平式气流磨生产效率怎么样

那么超微扁平式气流磨生产效率怎么样？我们都知道，粉体项目不同，粉体客户的粉磨需求不同，那么，选型方案也是不同的。通过引进先进的生产工艺实现技术创新，进一步满足了市场的需求，而且在服务上同样非常完善，组建有专业的方案设计团队，运用丰富的经验和专业的机械知识，为每一个客户提供量身定制服务，匹配出合理的选型配置方案，提供*理想的生产设备价格。

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