目前，商用锂离子电池负极以石墨类材料为主，根据石墨层间LiC6的储锂机制，其理论比容量仅为372mAh/g，提升空间十分有限，且石墨层间的锂扩散也制约了其倍率性能。由此可见，随着下游应用对电池能量和功率性能的需求不断提升，纯石墨类负极材料已显得捉襟见肘。硬碳作为一种新型负极材料，拥有和石墨类似的锂电位和*高的比容量。*重要的是，硬炭是由类石墨的微晶结构和开口的角状微晶组成，这种独特的微晶结构不仅可以提供*多的储锂位点，而且有利于锂离子在石墨层间脱嵌。因此，硬碳作为新一代锂离子电池负极材料，发展前景十分广阔。

碳负极实验型对喷式气流粉碎机介绍：

气流磨作为超细粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比，气流磨工作原理采用压缩气体绝热膨胀产生焦耳－汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎，下面对气流磨分类及粉碎原理作介绍。

碳负极实验型对喷式气流粉碎机性能优势：

①产品粒度好。物料的平均粒度(d50) 一般在5μm以下，且粒度分布窄。②产品纯度高，特别适用于药品等不允许被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔点和热敏性物料。④产品颗粒活性高。
⑤生产过程连续，生产能力较大。
气流磨也存在一些不足之处，如:设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大;单机处理能力差，不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级，在10μm以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。

碳负极实验型对喷式气流粉碎机工作原理：

对喷式气流粉碎机
对喷式气流粉碎机又称逆向喷射磨，利用相对运动的气流，颗粒从第一次撞击开始就依靠相互之间的冲撞粉碎，减少了对管壁的磨损和对产品的污染，可以加工较硬的物料。
其工作原理是物料被加料喷嘴喷出的高速气流喷入粉碎室内，同时粉碎喷嘴将分级室落下的粗粒喷入粉碎室，物料对撞并粉碎。但该类型粉碎机结构复杂、体积庞大、能耗高，气固混合流对粉碎室及管道仍有一定磨损。

碳负极实验型对喷式气流粉碎机其他应用方向：

气流粉碎机在中药行业有哪些特殊贡献？气流粉碎机在中药领域应用多年，以其独特的优势受到用户的青睐。气流粉碎机处于全封闭状态，粉碎后的颗粒细度好，形状好，产量大。粉碎过程中不产生粉尘，粉碎后的物料纯度高，大大节约了原材料和药品。气流粉碎机在粉碎过程中，可以达到破壁的效果，大大提高了药材有效成分的溶出度，使药效*容易被人体吸收。专家指出，药材经过气流粉碎机粉碎后，用*少的量就可以达到原来的功效。在粉碎过程中，可以根据不同的药材和粉碎程度进行工作。一般用气流粉碎机粉碎药材，可节约资源30%-70%。

碳负极实验型对喷式气流粉碎机贵吗

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