我国非金属矿的产值仅及金属矿的20%，增加其产值的途径除开发资源外，必须发展深加工技术，途么之一就是超细粉碎和超细分级。气流粉碎机技术在现代加工工业中占有重要地位。根据粉碎过程的工艺特点，必须对粉磨物料及时分级，并将细粉产品导出粉碎腔以降低粉磨能耗。一个良好的超细粉生产系统，应该是一个由超细粉碎机和分级机组成的闭路系统，否则难以达到制备超细粉体的目的。目前，超细分级已不再附属于超细粉碎工艺，而成了一项独立的技术，对其的开发和研究具有现实意义，气流分级机的转子型超细分级技术是近期发展起来的最为先进、最具发展前途的一种超细粉分级技术。

气流分级机的分级原理是利用颗粒的粒径、密度、颜色、形状、化学成分、磁性、放射性等特性的不同而把颗粒分为不同的几个部分。分流分级是据据不同粒么颗粒在气体（通常采用空气）中受到离心力、重力、惯性力等 的作用，产生不同的运动轨迹，从而实现不同粒径颗粒的分级。

气流分级机的类型是按其是否具有运动部件，可划分为两大类。1、静态分级机：分级机中无运动部件，如重力分级机、惯性分级机、旋风分离器、螺旋线式气流分级机和射流分级机等。这类分级机构造简单，不需动力，运行成本低，操作及维护较方便，但分级精度不高，不适于精密分级。2、动态分级机：分级机中具有运动部件，主要指各种涡轮式分级机。这类分级机构造复杂，需要动力，能耗较高，但分级精度较高，切割粒径调节方便，只要调节叶轮旋转速度就能改变分级机的切割粒径，适用于精密分级。

我国的气流分级机大多是伴随高速机械冲击式超细粉磨机和气流粉碎机，尤其是对喷式流化床气流粉碎机的引进和开发而发展起来的。80年代初、中期引进国外技术和设备为主，80年代中期至90年代中期是引进国外技术、设备与国内仿制、开发同步进行的时期。我国的主要超细粉碎和分级设备研发机构和制造商基本上是在这一阶段发展形成的；90年代中期以后，进入了自主开发和制造为主、引进为辅的阶段，期间建立的超细粉体加工厂多采用国产技术和设备。从1995年至今，具有自主知识产权或发明专利的气流分级技术和设备粉量显著增加。

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