气流粉碎机中的分级装置是用于控制气流粉碎产品粒度分布的部件，通过分级装置，变成细粉。未来达到细度要求的颗粒被分级装置隔离，重新回到磨腔内进行粉碎。分级装置不仅使得成品粉的粒度较细、粒度分布紧凑，而且减少了颗粒的过磨，对于提高粉碎效率有重要意义。

分级轮的类型（卧式和立式）、叶片结构及流场均会影响到分级效果，一般情况下仅通过分级轮转速来控制分级粒度分级轮转速存在一个优值，使得产品达到一定的细粒度。

操作过程中，气流粉碎机分级技术就起到了至关重要、无可取代的作用，它可以使原料在经过超级精细化后让各种不一样粒度段有效的分离开来，从而得到满足客户需求的粒度段原料。

气流粉碎机分级原料在一定程度上是制备产品结构的基础，同时他也是一种具有特别作用功能的材料。研究开发新的强有力的分散装置。目前，已经可以应用的有物理方法和化学方法。化学方法中常用的是在前一级粉碎过程中分级前的物料中添加分散助剂，但这种方法会增加生产成本，而且分散剂可能会污染物料，故只在特殊情况下使用。

气流粉碎机分级技术弄清分级流场的影响因素，设计出合理的结构形式，减少局部涡流的产生，使分级流场的流动状态尽可能均匀。分级力场的设计及新的分级原理的探索。通过对粒子表面特性、界面状态以及粒子在不同介质和不同力场中的行为差异进行研究，寻找新的原理、方法和途径，设计稳定、可调的力场，针对超细分级过程中出现的其它问题相应的措施研究。如针对超微粉体的爆炸危险，开展惰性气体作为分级介质的研究;针对超徽粉体的拉度测试.开发研究具有分散性能好、能实行标准化操作的测试装置等。

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