流化床气流磨削的主要优点是：将传统气流磨床的线状和表面冲击磨削改为空间三维冲击磨削，在粉碎室的物质流中充分利用射流产生的高速气流，使粉碎区产生类似流态化状态的气固粉碎和分级循环流动效应，提高了冲击破碎的效率和能量综合利用率。与其他传统方法相比，射流冲击产生的高速气流可以充分利用于粉碎室的物料流动。能源消耗平均减少30%至40%

由于将冲击破碎区和气固流区放置在粉碎室的中间空间，避免了高速气流驱动的物料在粉碎室壁上的冲击腐蚀，改善了射流冲击磨削过程中最严重的磨损问题，大大降低了物料污染的可能性，采用高纯氮、氩等保护气体作为工作介质，防止氧化，闭环操作气体消耗低，成本低。

在全闭环操作过程中，无粉尘飞扬，对环境无污染，对人体无危害。气流粉碎后，粉末的活性提高。高速射流在气流磨削和分级处理过程中的能量不仅会使颗粒破碎，而且会使颗粒的内部结构，特别是表面状态发生一定程度的变化。气体流动能从粒子晶格中移除若干原子或离子，导致晶体结构的机械损失。这样，随着粉末材料的超细粉磨，颗粒的表面能或内能增加，颗粒的活性增加。颗粒活性的提高不仅有利于化学反应的进行，而且有利于颗粒的吸附和包覆。

气流磨能够使产品粒度细，产量大，适合大规模生产，粒度分级精度高，产品粒度分布窄，产品粒度易于调整。

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