我国的

气流磨

发展源于20世纪80年代中后期，由于工业生产的粗放，国民经济的快速发展和快速发展。在粉末生产、应用和设备制造的研发过程中，新设备、新产品不断出现在市场上。气流磨是众多破碎设备中的一种，气流磨是实现粉体超细粉碎最有效的设备之一，其现状和发展受到广泛关注。20世纪80年代以前，我国粉碎物料的细度最细只能做到325目，粉碎机产品仅限于“雷蒙机、球磨机、振动磨”等机械破碎范围。改革开放后，许多材料提出了中径小于5微米的概念，于是气流磨应运而生。

自1882年Gomes提出了第一项

气流磨

专利，并提出了其模型。到目前为止，气流磨的形式有很多种，可归纳为以下几种类型：平板式气流磨、循环式气流磨、对置式气流磨、靶式气流磨、流化床气流磨。

气流磨

是利用高速气流或过热蒸汽的能量粉碎固体物料的设备。气动粉碎产品具有强度分布窄、颗粒表面光滑、形状规则、纯度高或顶面大等特点。气流磨是最重要的超细粉碎设备之一，特别是对粒度细、纯度高、附加值高的物料进行粉磨。工业规模气流磨借助内分级功能和外分级装置，可加工出d=3～5μm的粉体产品，产量从几十公斤每小时到几吨不等。在国内超细粉碎设备制造企业中，气流磨生产企业最多。目前，有几十种规格的气流磨，广泛应用于滑石、石墨、硅灰石、锆石、高岭土、重晶石、磨料（碳化硅、氮化硼、石榴石、刚玉等）、化工原料、颜料、医药保健品、金属、稀土金属等非金属矿物的超细粉碎。

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