在化工、建筑、电厂、矿石、煤炭等重要领域中，用的较多的是超细粉碎设备，但随着现代工业对生产要求的提高，很多超硬材料用传统超细粉碎设备已经不能满足其粒度要求，这个时候，作为超细粉碎设备中的知名宠儿，气流磨便脱颖而出，被越来越多的应用到这些领域中，下面就由小编来解答一下气流磨是如何进行超硬材料的粉碎分级。

　气流磨利用超细超微粉碎机高速气流将物料加速至超音速使其在喷嘴的交汇处互相碰撞流化床气流粉碎机是利用多个相对布置的喷嘴形成高速气流，达到超细粉碎的目的。被粉碎物料随上升气流进入分级机分级室，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到的离心力大于向心力，即分级粒径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。

　气流磨设备特点 ：

　1、绿色环保：低温无介质粉碎，保证了产品的高纯度和物理特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。

　2、高效率：喷流能的充分利用，比传统气流磨粉碎机提高30%的粉碎效率，分级精度*高。

　3、设备磨损小：“流化床+立式分级机”的结构可以高纯、超窄地加工超微粉体，避免了“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损，在相同材质下设备易损件使用寿命是国际同类产品的20倍。磨损极小，尤其适合高纯度高硬度物料的超微粉碎。

　4、产量高：生产粒度分布窄的产品时，成品率比传统对喷式、流化床式气流粉碎机提高1倍以上。

　5、多用途：一机多用，可作为粉碎机也可作为分级机使用。粉碎粒度范围广，产品粒径可在1-74um范围内任意调节。

　6、智能化：设备可以实现全部自动控制，操作简单，运行稳定，生产环境优良。

　7、设计合理：设备结构紧凑，粉碎主机内无存料、无死角、易于拆洗、消毒、*换粉碎物料品种方便。

　8、整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。

　由上可见，气流磨不同于传统设备利用锤头、刀片等通过外力使原料粉碎的方式，而是采用了使原料颗粒间相互撞击的粉碎方式来达到破碎目的，这种方式使硬度越高的原料反而*容易破碎，且破碎过程中较少与设备接触，从而减少了设备的磨损，且保证了原料的纯净度。

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