锂电正极材料专用粉碎分级设备

，青岛优明科主要由三大产品，十多个系列组成。根据电池粉正、负极材料不同，产能要求与应用不同，定制制造生产的专用设备。产品具有：成品率高，粒径分布均匀，粒度形貌好等特点。可广泛应用于电池粉正极材料微米级实验和生产。

电池粉正、负极材料：典型物料有-锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、碳酸锂、球形石墨、石油焦、沥青焦、三元材料、镍氢合金、草酸亚铁、钛酸锂、锰酸锂、镍锰酸锂等

锂电正极材料

超微粉碎机

细度调整方法，超微粉碎机在正常工作状态下，影响细度的因素有风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度。

细度过粗时：如果分量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率;如果还达不到要求就关小风量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。

　　细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。如实验室气流粉碎机生产低档饲料，对细度要求不高，只追求产量时，则把风量开到最大，降低分级轮的频率及增大喂料量。

　　在某一瞬间，一些未被粉碎到规定细度的较大颗粒有可能接近旋流场中部，由于气流作用，使之在叶轮侧隙溢出，进入产品端，使得产品的粒径范围加宽，平均粒径加大，降低了产品的质量，尤其在磨腔内固气比较大或进料不匀时，这种影响*大。

　　加入内置式分级叶轮后，由于叶轮的高速运转，稳定了腔内旋流场，使未粉碎的大颗粒始终稳定在粉碎区。在高速气流的作用下，增强有效碰撞机会，提高了粉碎效率。

调节进料速度决定了物料在磨腔内的停留时间。进料速度低，则停留时间长，粒子循环次数增加，粉碎细度小。但进料速度低，单位容积内粒子个数少，粒子间碰撞机会就会减少，粉碎粒度就大;而进料速度过高则停留时间太短，对粉碎也不利。

由上可见，

锂电正极材料专用粉碎分级机

的加工细度与每个参数的设定有关，要想达到需求细度，需合理设置参数。*多关于

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根据电池粉正、负极材料的物理特性，采用不同设备来进行粉碎分级，以达到最佳产出比。根据我公司与电池粉众多企业大量成功案例，选用我公司电池粉专用机械超微粉碎机—分级式冲击磨(有效降低生产设备的使用能耗)即可达到粉碎的效果;针对于锂电池、镍氢电池特定材料，可采用流化床气流粉碎机即可进行粉碎分级。高纯度要求，防氧化可采用惰性气体保护粉碎分级机，隔绝氧气封闭生产。优明科粉体机械可根据每家企业原料不同，要求不同定制生产制造，欢迎咨询!!

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