硅基负极主要有硅氧负极与硅碳负极两个技术路线。其中，硅氧负极通常采用CVD气相法进行包覆，原材料通常为烷类。而硅碳负极通常采用沥青基包覆材料，且因其相对于石墨负极具有较高的膨胀系数，对包覆材料的添加比例及性能要求较高，我们假设为15-20%，未来随着硅碳负极的起量，将成为包覆材料行业的主要增长点。

碳负极实验室对喷式气流磨介绍：

在众多粉碎方法中，射流粉碎因其粒径小、粒度分布窄、纯度高、颗粒活性高、分散性好而成为主流粉碎方法之一。特别适合粉碎允许被药物污染的物质。气流粉碎机的工作原理是利用高速气流碰撞物料颗粒。同时，气流对物料的剪切作用，物料和其他零件的冲击和剪切等。，都促使材料变得*加破碎，粒径分布变窄。气流磨虽然在某些方面有不可替代的优势，但也有一个让人头疼的地方，就是能耗比较高。

碳负极实验室对喷式气流磨性能优势：

气流粉碎机广泛用于滑石、大理石、高岭土等中等硬度以下的非金属矿物、化工原料、保健食品、稀土等的超细粉碎加工；还可用于粉碎低熔点和热敏性物料。
优点
气流磨其加工的产品具有纯度高、活性大、分散性好、颗粒表面光滑的特点，加上其生产方式属于干法生产，无须对物料进行脱水和干燥，因此在粉碎行业中颇受欢迎。
缺点
设备制造成本高、一次性投资大、能耗高、粉体加工成本大；难以制得亚微米级产品；气流磨的单机处理能力较小，不能适应大规模生产的需要：此外，设备加工精度与材质的磨损问题仍是一大困扰。

碳负极实验室对喷式气流磨工作原理：

气流粉碎机是一种设备，在高速气流的作用下，物料被颗粒之间的撞击、气流对物料的冲击和剪切，以及物料与其他部件之间的撞击、摩擦和剪切而粉碎。据报道，自1882年戈斯林提出利用气流动能粉碎的专利以来，市场上出现了多种类型的气流粉碎机。目前工业上广泛使用的气流磨主要有气流磨、循环磨、平磨和流化床磨。其中，平板和流化床气流粉碎机广泛应用于医药、农药等领域。

碳负极实验室对喷式气流磨其他应用方向：

气流粉碎机适用于莫氏硬度＞4以上的超硬材料的超微粉碎，该系列粉碎分级机以它独特的工作原理可以干式、高纯、低温等加工各种物料的超细粉体，广泛应用于化工、矿业、磨料、电池材料、耐火材料、非金属矿、冶金、建材、制药、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。
典型物料:
碳化硅、石榴石、陶瓷刚玉、碳化硼、金刚石、碳化钨、磷铁﹔碳酸钙、石英、硅藻土、氢钙、膨润土、滑石、云母、硅灰石、高纯颜料、发光粉、手机电池粉等。

碳负极实验室对喷式气流磨如何节约能耗

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